近两年，秦世俊劳模创新工作室全体成员积极进取，开拓创新，以高度的主人翁责任感和工作热情，对科研生产中遇到的瓶颈及难点问题进行攻关立项，努力推动新技术、新工艺、新方法的实施应用，为公司顺利完成科研生产任务做出了突出贡献。

　　工作室针对大型框类零件在加工中的变形问题进行深入研究，研讨实施了6种新加工方法，即“预留加强筋”、“制定应力释放槽”、“消除加工中热变形的铣削”、“快速检测腔体厚度”、“校正翻转定位孔”、“优化编程空走刀现象”。新加工法为今后批量加工框类零件起到了极其重要的借鉴作用。

　　2015年，对生产中经常出现的问题，如起落架系统关键件进行彻底排查，提出“设计模锻件可调节夹具”方案，解决了“前起摇臂”由于内部结构复杂导致该零件加工后极易变形，关键尺寸超差问题。更换了“前起防扭臂”原夹具，设计出了“快速装夹定位工装”，解决了原夹具在安装和使用过于繁琐影响加工效率，造成零件质量不稳定的难题。在“主起31内筒”加工中，解决了“高硬度材料加工平面度”等问题，提出了10多项提升车间产品质量的创新方案，并试验成功了“镗削铝合金使表面粗糙度达到Ra0.4”的方法，不但达到了预期目标还超越了原来的极限，使零件表面粗糙度达到了Ra0.15-0.18之间，彻底解决困扰镗孔技术问题，在镗削加工技术上也是一次突破。研究出了“一种车铣复合机床操作防错法”，机床可以自动拒绝加工由人为输入错误的指令，并可以使质量事故降低到零等技术问题合计58项。

　　申请国家专利23项，已发授权号5项。自制工装、夹具220余套，节省工装设计和制造费100余万元。更新多种机型加工程序300种，提高生产效率1倍到6倍不等，节省刀具和工时费260余万元。降低零件废品率，节约成本144余万元。发挥劳模引领作用，推进专艺特技的代际传承，培养了3名高级技师和5名技师。

　　在车间领导支持下，劳模创新工作室坚持每周四下午17点10分到18点30分集体活动，每月至少固定活动4次，每季度召开一次工作汇报会，总结通报活动情况，对下一步活动进行布置。工作室实行年度考核制度，每年初以团队或个人名义上报不少于1至2项技术革新项目计划，项目完成时间截止为当年11月底前，12月上报项目书面总结并组织审核。年考核为积分制，年综合得分少于50分者，取消下年度工作室成员资格。严格的管理制度，确保了工作室每次活动都能高效实施，而明确的创新攻关立项流程，则确保了攻关项目能够切实取得实效。

　　2015年，秦世俊劳模创新工作室获得了全总20万元的创新项目补助资金支持，这对工作室全体成员来说是一个莫大的荣耀，同时也鼓舞着每一个成员的士气，为工作室今后更好地解决科研生产难题、推进企业发展增添了强劲动力。

　　2015年工作室成员取得的主要荣誉

　　1.工作室被授予黑龙江省“工人先锋号”；

　　2. 领军人秦世俊被评为全国劳动模范和全国“十大最美职工”称号；

　　3.揣云冬获得黑龙江省第十届职工职业技能大赛加工中心工第一名、代表黑龙江省参加第五届全国职工职业技能大赛，获得全国技术能手称号、黑龙江省五一劳动奖章、被评为中航工业集团公司特级技能专家称号；

　　4.江镐被评为公司特级技能专家，夏艳红获QC二等奖，段秀军获公司青年创新创效能手、精益（一等奖）、精益（二等奖）；

　　5.青工李宁获得黑龙江省第十届职工职业技能大赛加工中心工第四名，技能等级提升为技师。