开栏的话

为深入贯彻创新驱动发展战略，培养造就一批助推哈尔滨高质量发展的“高精尖”技能人才，哈尔滨市总工会、哈尔滨市人力资源和社会保障局日前发起了第五届“哈尔滨大工匠”选树活动，在全市广大职工中选树出50名执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的“哈尔滨大工匠”。在培育选树“哈尔滨大工匠”的同时，还通过组织开展职工劳动和技能竞赛、创建高技能人才（劳模）创新工作室等一系列活动，引导和激励广大职工积极投身哈尔滨振兴发展的生动实践。

今年是“十四五”开局之年，是中国共产党成立100周年，哈尔滨市总工会、哈尔滨市人社局将加大力度，宣传“哈尔滨大工匠”选树活动,让“工匠精神”的基因在冰城各行业中广泛传承，以优异成绩开好局、起好步，迎接建党一百周年。

从即日起，本报开设“学党史 铸匠心 开新局——第五届‘哈尔滨大工匠’风采巡礼”专栏，连续宣传第五届“哈尔滨大工匠”个人事迹，进一步激发广大职工内生动力，释放创新创造活力，汇聚攻坚克难、加快发展的正能量，团结动员广大职工努力为实现哈尔滨全面振兴全方位振兴作出新贡献。

发明创造不是科学家的专利，产业工人也能立足岗位，结合实际，实现发明家的梦想。在哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司，有一个工人小发明家——董彬。他天资聪惠，爱思考问题。白天在工作岗位遇到问题，晚上加班到深夜也要研究明白。为此，他提出多项技术改造“小发明”，不但提高了生产效率、节约了生产成本，也在工人中营造了一种“争发明、争创造”的良好工作氛围，书写了新时代产业工人新风采。

董彬是我省首席技师，2003年进入哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司。刚参加工作，他就多次提出并参与现场工艺技术改造，为发动机热试工段的各项指标提升作出了积极贡献。董彬现任公司装试厂作业长。在基层管理岗位，董彬十分关注团队成长，从最基本的“五小”活动做起，帮助身边员工共同进步，培养团队良好的职业素养，让“小发明”“小创造”的创新精神在东安汽发蔚然成风。

董彬在工作中十分注重运用精益生产工具解决生产难题，提高生产效率，并且能够结合人工智能发展趋势，努力让自己的“小发明”“小创造”更加智能化。他带领团队成立了改善攻关小组，设定项目攻关课题，规划改善步骤，有条不紊组织实施。

董彬参与的生产线工艺改进“小发明”“小创造”“小革新”多达60余项。其中，通过调整热试工艺步骤提升热试线产能、改造曲轴清洗工艺提升曲轴清洗效率、减少运输过程浪费和提升轴瓦等运动副零件清洁度等6项工艺“小革新”，促进了4G1装配生产线生产效率和整机装配质量稳步提升。还有增压器备件操作流水线、旋臂涂油装置、传感器自动涂胶机等9项“小发明”获得了国家实用新型专利，为生产线替代了10个人工操作岗位，月节约工时近70小时，年节约成本近100万元，同时攻克了水泵叶轮缠胶、批量缸体异响等质量难题。

董彬的“小发明”“小创造”，不在是工作时间，而是全部在业余时间完成。“公司生产线工作繁忙，不能因为小发明影响正常工作。我就下班后进行各项实验，有时要忙到深夜。但看到一项项小发明用于生产实践中，提高了工作效率，节约了生产成本，我认为每一个深夜都没有白折腾。”董彬的话质朴而坚韧。

截至目前，董彬拥有的发明专利达到9个，成为厂里有名的“小发明家”。

懂技术善管理

减人不减效率和质量

随着公司转型升级不断推进，为了支援变速器和4G9发动机生产，董彬所在的工段大部分人员被抽调走，工段人员由原来的80余人缩减到37人，而董彬所在的4G1发动机生产线依然繁忙。

董彬凭借娴熟的业务功底，迅速整合资源，根据现有人员重新梳理编制现场指导文件，对合并的岗位进行升级改造，使4G1生产线稳定有序运行。

在克服重重困难的同时，他还帮助试车工段攻克了线体出现大面积辊子无力卡托盘、4G18M系列发动机典型故障缸盖异响，以及一直未得到解决的水泵装配后叶轮缠胶等设备和产品故障，最终达成了企业年度挑战目标。

由于表现突出，董彬所在的团队先后被中央企业团工委、共青团黑龙江省委评为“青年文明号”等荣誉称号。

“一人百步不如百人一步”，这是东安汽发的企业文化。在工作中，董彬就用这句话带团队，并打造了一支本领过硬的产业工人队伍。董彬是发动机装调工高级技师，他将自身工作经验和操作技能，毫无保留地传授给了身边工友。

在董彬的带动下，团队合理化建议参与率100%，人均改善1.2份，超额完成公司年度目标。其中，提升工作效率类合理化建议累计节约工时每月130余小时，降成本类合理化建议累计节约成本每年50余万元，安全环保类合理化建议累计消除安全隐患每年40余处。他培养的5名徒弟，在参加中国长安汽车集团第一届发动机装调工技能竞赛中，全部名列前10名。

围绕企业重大项目建设，董彬带领总装工段主动承担了公司的转型转产新项目D升级发动机生产任务。从去年4月份开始，董彬在保质保量完成原有的4G1生产线任务的同时，又承担起新产品科研装机任务，还要到新建生产线学习装配知识，双线作战，几个月的时间里，董彬几乎每天都要往返1号厂房和4号厂房10多次。

新建设的生产线，从设备到工装工具都是全新的，很多工位的设计和环节都需要在工作中不断完善，而且各类指导文件一片空白。董彬凭借多年积累的工作经验和出色的装配技术，连续5天加班加点反复拆装练习，完全熟悉掌握了新产品整条生产线的装配，并逐个岗位对每名操作员工进行手把手的装机培训，将自己总结的经验全部传授给工段员工。

在董彬带领下，经过全员的共同努力，顺利完成了9轮科研机装配任务，同时在不到1个月的时间里，董彬带领团队编制完成了安全类、作业类、质量培训和记录类等现场指导文件1200余份，填补了新生产线现场无指导文件的空白。

文章来源：哈尔滨日报