爱岗敬业、争创一流，是他们不变的奋斗底色；艰苦奋斗、勇于创新，是他们不变的奋斗情怀；淡泊名利、甘于奉献，是他们不变的奋斗品格。他们就是广大职工中那颗最耀眼的星——劳动模范。劳模们对事业的“痴”、对工作的“狂”、对得失的“傻”交织在一起，令人感动。他们以自身的先进行为和崇高品德，模范践行了伟大的劳模精神、劳动精神、工匠精神，为哈尔滨全面振兴全方位振兴作出了突出贡献。

哈尔滨市总工会推出《劳模风采》专栏，聚焦各级劳动模范，讲述劳模故事，展现劳模风采，引领广大职工在建设“六个龙江”、打造“七大都市”奋斗目标中汇聚起风雨无阻向前进的强大精神力量，以实际行动迎接党的二十大胜利召开。

工人“发明家”董彬

书写新时代产业工人新风采

发明创造不是科学家的专利，产业工人也能立足岗位，结合实际，实现发明家的梦想。在哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司，有一个工人发明家——董彬。他天资聪慧，爱思考问题。白天在工作岗位遇到问题，晚上加班到深夜也要研究明白。为此，他提出多项技术改造“小发明”，不但提高了生产效率、节约了生产成本，也在工人中营造出一种“争发明、争创造”的良好工作氛围，书写了新时代产业工人新风采。

董彬是我省首席技师，2003年进入哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司。刚参加工作，他就多次提出并参与现场工艺技术改造，为发动机热试工段的各项指标提升作出了积极贡献。董彬现任公司装试厂作业长。在基层管理岗位，董彬十分关注团队成长，从最基本的“五小”活动做起，帮助身边员工共同进步，培养团队良好的职业素养，让“小发明”“小创造”的创新精神在东安汽发蔚然成风。

董彬在工作中十分注重运用精益生产工具解决生产难题，提高生产效率，并且能够结合人工智能发展趋势，努力让自己的“小发明”“小创造”更加智能化。他带领团队成立了改善攻关小组，设定项目攻关课题，规划改善步骤，有条不紊组织实施。

董彬参与的生产线工艺改进“小发明”“小创造”“小革新”多达60余项。其中，通过调整热试工艺步骤提升热试线产能、改造曲轴清洗工艺提升曲轴清洗效率、减少运输过程浪费和提升轴瓦等运动副零件清洁度等6项工艺“小革新”，促进了4G1装配生产线生产效率和整机装配质量稳步提升。还有增压器备件操作流水线、旋臂涂油装置、传感器自动涂胶机等9项“小发明”获得了国家实用新型专利，为生产线替代了10个人工操作岗位，月节约工时近70小时，年节约成本近100万元，同时攻克了水泵叶轮缠胶、批量缸体异响等质量难题。

董彬的“小发明”“小创造”全部是在业余时间完成。“公司生产线工作繁忙，不能因为“小发明”影响正常工作。我下班后就进行各项实验，有时要忙到深夜。但看到一项项“小发明”用于生产实践中，提高了工作效率，节约了生产成本，我认为每一个深夜都没有白折腾。”董彬的话质朴而坚韧。

截至目前，董彬拥有的发明专利达到9个，成为厂里有名的“小发明家”。

随着公司转型升级不断推进，为了支援变速器和4G9发动机生产，董彬所在的工段大部分人员被抽调走，由原来的80余人缩减到37人，但董彬所在的4G1发动机生产线工作量不减。

董彬凭借娴熟的业务功底，迅速整合资源，根据现有人员重新梳理编制现场指导文件，对合并的岗位进行升级改造，使4G1生产线稳定有序运行。

在克服重重困难的同时，他还帮助试车工段攻克了线体出现大面积辊子无力卡托盘、4G18M系列发动机典型故障缸盖异响，以及一直未得到解决的水泵装配后叶轮缠胶等设备和产品故障，最终完成了企业年度挑战目标。

“一人百步不如百人一步”，这是东安汽发的企业文化。在工作中，董彬就用这句话带团队，并打造了一支本领过硬的产业工人队伍。董彬是发动机装调工高级技师，他将自身工作经验和操作技能毫无保留地传授给了身边工友。

在董彬的带动下，团队合理化建议参与率100%，人均改善1.2份，超额完成公司年度目标。其中，提升工作效率类合理化建议累计节约工时每月130余小时，降成本类合理化建议累计节约成本每年50余万元，安全环保类合理化建议累计消除安全隐患每年40余处。他培养的5名徒弟，在参加中国长安汽车集团第一届发动机装调工技能竞赛中，全部进入前10名。

围绕企业重大项目建设，董彬带领总装工段主动承担了公司的转型转产新项目D升级发动机生产任务。从2020年4月份开始，董彬在保质保量完成原有的4G1生产线任务的同时，又承担起新产品科研装机任务，还要到新建生产线学习装配知识，双线作战，几个月时间里，董彬几乎每天都要往返1号厂房和4号厂房10多次。

新建设的生产线，从设备到工装工具都是全新的，很多工位的设计和环节都需要在工作中不断完善，而且各类指导文件一片空白。董彬凭借多年积累的工作经验和出色的装配技术，连续5天加班加点反复拆装练习，完全熟悉掌握了整条新产品生产线的装配，并逐个岗位对每名操作员工进行手把手装机培训，将自己总结的经验全部传授给工段员工。

在董彬带领下，经过全员共同努力，顺利完成了9轮科研机装配任务，同时在不到一个月的时间里，董彬带领团队编制完成了安全类、作业类、质量培训和记录类等现场指导文件1200余份，填补了新生产线现场无指导文件的空白。